La fabricación de hormigones y morteros cementosos coloreados es de común aplicación hoy en día por sus llamativos acabados. Se emplean en todo tipo de estructuras y hormigones arquitectónicos, pavimentos decorativos comerciales e industriales, zonas de tráfico rodado y peatonal, pistas deportivas, carriles bici, aceras y obra civil en general.

El hormigón coloreado, tanto en la industria del hormigón preparado como del hormigón prefabricado, se obtiene pigmentando toda la masa del hormigón con óxidos inorgánicos de hierro (para rojos, amarillos, naranjas, pardos y negros de humo), óxidos de cromo (para los verdes), dióxido de titanio (blancos) y cobalto (azules).

Estos pigmentos inorgánicos son estables a la radiación solar, la alcalinidad del cemento y al medio ácido. La dosificación puede variar desde un 1% a un 8 % sobre el peso del cemento, según la tonalidad deseada, el tipo y color del cemento utilizado y el poder de pigmentación de cada color.

Hay que tener en cuenta que en porcentajes superiores al 5% el pigmento inerte se considera una adición, por lo que hay que considerar la presencia de estos finos en la curva granulométrica y su comportamiento a efectos de la resistencia del hormigón. Respecto a la homogeneidad del color, pese a la completa dispersión del pigmento en la masa, puede presentar variaciones en la tonalidad derivadas de la consistencia del hormigón, encofrados y demás factores de la puesta en obra.

El Departamento Técnico de ENAH le asesorará en todos estos aspectos para la completa satisfacción de los requerimientos de la obra con sus pigmentos Enahcolor.

Para la realización de obras y trabajos de hormigón impreso (una vez que el hormigón convencional se ha vertido, extendido y nivelado, y siempre en estado fresco y sin desecación superficial), se espolvorean los pigmentos de color superficialmente junto con los demás componentes de la capa de rodadura como cuarzos y endurecedores en polvo, sobre los que se realiza el proceso de estampado con el molde y la textura elegida.

Sin embargo, el hormigón impreso sometido a desgaste o abrasión perderá su color con el tiempo por desgaste; lo que no ocurre en el hormigón coloreado.

Para ambos tipos de hormigón, se recomienda utilizar los aditivos superplastificantes Enahpolymer para evitar fisuración por retracción del cemento y por retrasos de fraguado.